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防爆風道電加熱器 一、技術說明 1.1  防爆電加熱器（加熱器Ⅱ類防爆證）?電加熱器：總功率為：15kw（5kw×3），單臺電加熱器電熱元件由40支￠12mm304不銹鋼U型管式電加熱元件組成，其中另配4支備用。單支功率為0.417kw/支，380V?！唉ぁ毙徒臃ǎ?組，5kw/組。?加熱管與管板之間焊接緊密。?加熱管相互間，管內連接導體相互間以及它們與金屬管的間距合理、防止短路；管外引出棒與加熱絲之間采用碰焊連接并按GB3836.3－2021表1和表3規定最小電氣間隙和最小爬電距離。 1.2電加熱元件?電加熱元件嚴格按照JB/T2379-1993之規定設計、制造與檢驗。?本設備加熱元件為金屬管狀電熱元件，元件金屬外殼優質不銹鋼0Cr18Ni9，電熱管縮管后單邊壁厚不小于1.0mm，其外表面經高溫氮化處理，耐溫可達800℃。?加熱元件表面功率：表面功率的大小直接影響電加熱管的使用壽命，是電加熱管的重要技術參數。我公司選用發熱元件平均發熱負荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (國家允許表面負荷)。 1.3防爆接線盒?防爆接線盒上設有電纜引入裝置，加熱器在出廠前接線盒內部均接線完畢，并留有電纜接線端，設備到達現場后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡單、方便。?電纜引入裝置采用密封式，電纜布線。?接線箱內連接導體采用銅排連接。 1.4機組箱體結構   機體采用框架式箱體結構，拆卸方便。外皮采用耐高溫Q235制作。箱體要求具備足夠的強度，保證在承受±2000Pa時安全運行，外殼不變形。 1.5、防爆風機（電機、風機Ⅱ類防爆證）   風機為低噪聲軸流風機，風機應具備24小時/天連續安全運行功能，風量、風壓滿足工況設計要求。風機葉輪必須做動、靜平衡試驗。   風機設備的震動和噪聲應符合有關規定。 （1）風機特性曲線應符合說明書及國標GB1236-2000的要求：         在保證點的風量+5%.         在保證點的風壓+5%.         在保證點的效率+5%. （2）風機葉輪動平衡應符合國標JB/T6445-92<<通風機轉子平衡>>的規定. （3）風機的剛性要滿足有關規范的要求,以使風機各個部件不產生振動. （4）風機的噪聲應符合<<通風機噪聲限值>>的規定.. （5）風機的振動應符合風機行業標準,并達到良好以上水平. （6）設備的加工精度及焊接質量應符合風機行業標準.     1、負載風道加熱器分為多路電源供電。工作電壓AC380V  50Hz  三相線。    2、控制方式：接線盒內設有啟停健以及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔健（含0.37kw風機控制）。    3、溫度控制點分為出氣口1個，加熱芯中心溫度1個，共2個溫度控制點。出口溫度作觀察用，電熱管溫度作超溫保護溫度連鎖保護控制。    4、風機聯鎖保護：加熱器與風機聯鎖控制，必須先啟動風機后才能啟動電加熱器，當風機停止運行，加熱器自動切斷電源?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  二、電氣控制性能：    加熱器采用可調溫控開關,具有超溫自動斷電 控制溫度穩定。出口溫度進行監控，從而保證總井筒溫度控制在工藝要求值。  三、防爆風道加熱器技術特點    1、該加熱器具有升溫速率快、設定溫度穩定可靠,保溫性能良好,殼體溫度控制在45℃左右,熱效率高達95％以上。    2、升溫和降溫速率快，可達10℃/S，調節過程快而穩定。不會出現所控介質溫度超前和滯后現象而導致控制溫度漂移不定，適合自動控制。     3、機械性能好：因為發熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續不斷對空氣加溫的系統和附件試驗更具有優越性。     4、在不違規操作使用過程中，該設備壽命可長達十年，屬經久耐用。     5、本設備具有體積小、操作簡便,對加熱介質潔凈無污染。

2026-02-03

除塵電加熱板一、技術要求 1.賣方提供的設備的設計、工藝、設備應是先進可靠、質量保證的技術，并符合安全和環境保護的條例。所采用的系統和設備應成熟。任何帶有試制性的系統和設備應予以排除。賣方所供設備必須有優良的使用業績。 2.賣方提供的所有設備應功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。 3.所有設備均應正確設計和制造，在所有正常工況下能滿足安全和持續運行的要求，滿足所有工況下的功能而不產生過度的應力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。 4.設備部件的制造過程應是高技術的，加工準確并有良好的光潔度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調整、檢查及更換的部件應易于得到，并能比較方便地拆卸、更換和修理。 5.所用的材料符合有關規范的要求，并應是新的和優質的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應符合材料規范，無裂紋和有害的缺陷。機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性。 6.在設備制造過程中必須實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。 7.每個零件內部應消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應從內外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。 8.電加熱器的布置具體結構尺寸按買方提供的附圖為依據進行布置，不能與設備的加強筋或其它附件相碰。 9.賣方保證滿足買方提出的性能設計參數，保證在工作容量范圍內，能長期安全穩定運行。外露的部件均應設置防護罩，測量元件應便于拆卸、檢修。 10.加熱器應盡可能地保證錐(灰)斗加熱均勻，與設備的貼合度盡可能的高。二、基本要求 1.選擇能在本工程環境下長期安全、可靠、平穩運行的優質產品。 2.設備的制造加工符合國家相關標準及行業標準、企業標準； 3.設備性能滿足設計及使用要求，設備應配帶溫控裝置。 4.產品結構設計緊湊、簡單，檢修維護方便，并有良好的密封； 5.在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為10%； 6.電加熱系統進線電源為三相五線制，電壓AC380V； 7.加熱元件的安裝設置留有一定的安裝余量，且具有在一定溫度范圍內保持恒溫的功能； 8.加熱器的本體及支座設計應能滿足當地地震烈度所必須的強度要求，并保證結構上的完整性。賣方應提供設備安裝、運行和常規維護的專用工具。 9.加熱器應有良好的可控性能，合理的運用操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，并可實現遠方操作方式、檢測、控制調節及保護等以確保設備的安全經濟運行。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 供貨范圍：買方僅提供2路交流電源380/220V電源至賣方配電柜/箱，其分界點在賣方設備的進線端子處，其他電源由賣方自行分配解決。賣方配電柜/箱內進線開關需設置漏電保護。電纜設計供貨分界點：賣方供貨設備間的連接電纜由賣方設計并供貨，包括耐高溫導線，足量考慮，不足免費補齊，不引起商務變更，最終滿足現場要求。進線電纜、至DCS的電纜由買方統一設計并供貨。買方供貨設備連接至賣方設備的連接電纜為買方設計供貨。 1.儀控要求及接口灰斗加熱器設有恒溫控制功能，箱內溫控器帶4~20mA溫度遠方信號輸出，采用硬接線方式，設就地及遠方操作功能，電加熱遠方信號接口用于實現全自動運行，供方的就地控制箱應預留到DCS的接線端子，方便接線。 2.賣方箱柜原理圖設計要求   1）所有指示燈和按鈕：合閘（接通）位置信號燈為紅色，按鈕為綠色；跳閘跳開位置信號燈為綠色，按鈕為紅色；從正面看綠燈在左，紅燈在右；電源指示燈為白色。報警指示燈為黃色。   2）表計、控制、信號和保護回路的連接導線為銅芯絕緣導線，最小截面不小于1.5mm2，電流互感器二次繞組至端子排的銅導線最小截面不小2.5mm2。電流回路安裝試驗型端子。導線的絕緣按工作電壓不低于500V選擇。   3）賣方箱柜內參與遠程控制的啟動、停止信號分別獨立控制，即常開雙電控DO指令，接受來自控制系統的遠傳脈沖信號，不采用單點控制。反饋遠傳信號采用常開或常閉無源干接點，接點容量為220VAC 3A。反饋信號點一般至少包括遠方信號、故障信號、運行信號3個信號，所有參與遠方控制的點賣方需要引至出線端子上，方便接線。就地柜、箱、盒內應附有設備控制原理接線圖。   4）賣方柜/箱內對外引接電纜均通過端子排，出線端子用壓接式連接鼻子并需配號碼管，方便接線與檢修。接線正確、固定牢靠、排列整齊、橫平豎直；回路編號清晰、齊全、采用標準線路編號；每個端子接線不超過2根。接線端子每排備有不少于15%的備用量。 3.就地控制柜（箱）電氣主要元器件（塑殼、空開、接觸器、熱繼等）要求上海良信電器、常熟開關、三菱電器、上海人民品牌的產品 。

2026-02-01

烘箱1.技術要求：   電源電壓：AC380V 50Hz   溫控范圍：RT+10～200℃   溫度波動度：±1℃   極限真空度：133Pa   工作環境溫度：5～40℃   真空表：進口真空表/機械指針式   內膽尺寸：630*810*845（W*D*H）(mm),尺寸不低于該尺寸，可以大于該尺寸。   外形尺寸：1000*1040*1855（W*D*H）(mm),尺寸不低于該尺寸，可以大于該尺寸，但高度不得高于2000mm。   擱板：5塊，材料為不銹鋼304   工作室材料：不銹鋼304。2.質量要求  2.1供應商提供的所有烘箱相關設備、配套設施是全新非樣品產品，保證設備未經使用。  2.2供應商提供的所有設備、配套設施沒有安全隱患并符合國家相關標準要求，設備符合規定的技術性能指標。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.供應商要求  3.1從事干燥箱等相關行業3年以上，提供相關證明文件。  3.2供應商必須上傳營業執照復印件；報價人如為代理商，可提供制造商出具的授權證明。  3.3明確付款方式及付款比例。一般情況下為合同簽訂后付30%，驗收合格后付60%，質保期滿后付10%，特殊情況雙方商定。  3.4明確交貨時間，將設備交付到采購方指定地點。  3.5設備報價單必須明確是否含稅，加蓋電子簽章且有具體明細。  3.6明確價格有效期。  3.7提供近三年的業績（類似業績的合同復印件加蓋報價人公司章）及提供近三年的業績財務報表（資產負債表、利潤表和現金流量表）。  3.8提供售后服務情況，包括售后響應時間。  3.9提供基本賬戶開具的銀行有效資信證明材料。  3.10提供質量管理體系認證證書，質保措施和培訓計劃。  3.11定制類非標設備應提供加蓋用戶公章的用戶反饋證明，復印件需加蓋報價人單位公章。

2026-01-29

防爆導熱油爐一、設備使用條件  工藝條件（如壓力、溫度、物料特性）、工作環境、公用工程條件。環境溫度：-10—45℃；環境濕度：≤ 90%；三相五線制，整機功率約41.5KW；使用溫度：≤300℃。按需方要求提供：設備出力參數（如泵的楊程、流量）、結構，使用《設備數據表》二、設備主要技術參數:  1.防爆等級：dⅡBT4；  2.電源電壓：380/50；  3.電加熱有機熱載體鍋爐外形：1900x600x1400；  4.電控柜尺寸：800×800×2200（兩面開門，雙側布置元件），標準GGD柜，預留柜外連接；  5.電加熱有機熱載體鍋爐額定加熱功率：36KW，整機功率：41.5KW；  6.離心式熱油泵：RY50-32-200，流量：18m3/h，揚程：40m，電機功率5.5KW（1臺）；電機為三級能效（執行標準GB18613-2020）；  7.防護等級：dⅡBT4；  8.進出油口法蘭：dn50；  9.筒體采用國標φ219無縫鋼管，材質Q235B，壁厚6mm，加熱管采用T20碳鋼（壁厚不小于2mm）。接管選用帶頸平焊法蘭、凸面。壓力等級PN25，墊片材質為金屬石墨纏繞墊?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525三、制造標準  1.設計壽命：   10   年。  2.賣方相關的：包括材料、制造、檢驗、質量控制標準四、電氣要求  加熱總功率為41.5KW，油泵功率為5.5KW；五、控制及保護  溫度調節儀表自動控溫，超溫控制儀表提供報警輸出，系統欠壓、系統超壓、系統超溫等報警和流量異常，任何報警情況下均不能啟動加熱；油泵不啟動情況下，不能啟動加熱；溫控表帶485通信，與DCS通訊。采用PLC控制，油泵啟動/停止，加熱啟動/停止均可現場和DCS控制；每臺設備設置電能監控表一塊（品牌廣州東琦電能表），帶485通信；電氣與儀表分開，控制系統應用PLC控制，并入DCS控制室，PLC預留profibus-DP通訊，PLC為西門子s7-200smart，儀表通過485與DCS通訊。六、檢驗試驗  雙方協調：設備進行打壓試驗，確認無泄漏；電氣進行模擬運行檢驗。

2026-01-26

熔鹽電加熱器  該加熱器主要由加熱元件、溫度傳感器、折流板和其他必要的安裝附件組成，均屬投標方供貨范圍。1.總的要求（1）本技術規范書適用于火電機組調峰/調頻/供汽的模塊化熔鹽儲能裝置開發與應用項目示范工程項目電加熱器采購，包括電加熱器的功能設計、結構、性能、檢驗和試驗等方面的技術要求。（2）從簽訂合同之日至乙方開始制造之日期間內，甲方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的一些補充修改要求，乙方應無條件遵守這些要求。（3）本技術規范書所使用的標準，如遇與乙方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。（4）乙方對熔鹽電加熱器（包括附件）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得甲方的認可。（5） 本技術規范書經雙方簽字后，作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力（6） 乙方供貨范圍所有設備及附件均采用 KKS 編碼。（7） 乙方應承諾合同簽訂后，及時配合甲方進行節能減排和設計優化相關工作，且不產生任何費用。（8）乙方所供電加熱器的技術參數與性能必須滿足甲方的要求，并對其正確性負責，實物與所提供的圖紙相符。（9） 乙方應依照甲方提出的參數條件，設計滿足要求的設備。電加熱器的設計應該遵守設計工況的熱平衡，并能在所有技術數據表中所列運行狀況下（包括要求的最大運行條件）工作。（10） 電加熱器的設計應該與本技術規范書提及的規范和標準的要求、本規范書的額外要求保持一致。（11） 電加熱器需要在電廠完成相關檢驗和測試。（12） 電加熱器承壓部件的設計和建造應該符合 GB150 及 TSG21-2016《容規》的要求，電熱管均須進行水壓測試和無損檢測。（13）應特別注意遵守 GB150 及 TSG21-2016《容規》中關于壓力容器結構的有關條例。通過這些規范進行建造，包括但不限于設計、材料、制造、考核、檢驗、測試、認證、沖壓和壓力釋放。（14） 電加熱器及其容器采用立式布置，熔鹽從下方進入，上方水平側向流出。（15）加熱絲的加熱段和不加熱段的分界點在上方熔鹽流出管口下沿的延伸線。（16） 乙方需負責電加熱器整體（包含殼體）的設計，電加熱器殼體設計單位應具有類似設備的設計業績，甲方將對設計單位的產品業績進行審查和確認。乙方提供電加熱器殼體的設計方案，電加熱器殼體由甲方供貨。（17）與電加熱器連接的金屬管道、接口規格應按國標以及本技術規范的要求嚴格的設計并經甲方確認。（18） 乙方應向甲方提供包括設計圖樣、制造及安裝技術要求等設計文件。（19） 電加熱器設計承受所有疊加靜態荷載和動態荷載，以及風荷載、地震荷載、雪荷載。（20）乙方應對電加熱器進行疲勞分析，并滿足國標要求。（21）乙方應對電加熱器所用材料進行高溫蠕變影響分析，且分析方法應征得甲方同意。（22） 設備質量保證期內出現產品質量問題，乙方在接到甲方通知后 48 小時內到達現場免費修理或更換。2. 所有設備材料選擇和鍛件級別嚴格遵守工程圖材料表中要求并按工程設計圖紙要求進行檢驗（材料到廠復檢）和驗收，其化學成份，機械性能，尺寸厚度偏差，表面質量等要求應符合相應的標準規定，并應具有材料質量證明書。熔鹽電加熱器的整體設計、制造除應符合標準和國家有關的法規外，還應適用于本協議所提工藝要求，并能夠長周期穩定運行（質保執行商務合同的要求）。 2.1 外部附件及與受壓元件直接相焊的支撐件的材料應與受壓元件材料一致，設備整體腐蝕裕量按 2mm/20 選取。 2.2 電加熱管（1）電熱管外殼材質不低于 S32168 無縫管,電熱管外徑不小于φ12.0mm，壁厚不低于 1.2mm。（2）發熱電阻絲應按 GB1234 規定選用優質鎳鉻絲 Cr20Ni80,或更高性能材料。發熱電阻絲采用上海寶鋼、上海舒青等同等或更高優質品牌。（3）絕緣材料為高純度結晶氧化鎂粉純度達到 99.5%以上或同等電氣性能的絕緣材料，耐溫能達 800℃以上,具有良好的絕緣性能和介電強度，絕緣材料乙方提供相應參數。絕緣材料采用大連達泰豪、丹東太華、上海振泰、松遼鎂粉等同等或更高優質品牌。（4）正常運行發熱效率：98%以上。（5）設備的電加熱元件升溫時間，應符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求，并在出廠前進行試驗。（6）設備的電加熱元件應沿筒體的軸線方向均勻布置，在充分發熱條件下，發熱元件總的額定功率偏差范圍為+4%，每組加熱元件不允許負偏差。（7）設備的電加熱元件的制造，應符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求。（8）設備的電加熱元件設備在出廠前，應參照 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》進行出廠試驗和型式試驗及規范要求其它試驗。（9）設備工作模式為每天 2-10 小時間斷滿負荷運行，部分時間低負荷運行，要求電阻絲設計使用壽命應在 20 年以上，設備設計使用壽命 20 年，金屬管設計使用壽命20年以上。（10）熔鹽電加熱器的金屬管選用耐腐蝕的金屬管，金屬管表面瓦特密度數應介于2.0-2.5W/cm2，投標方根據招標方提供給的參數條件，提供相關計算書，保證電熱管表面溫度不超過 550℃，且金屬管外表面無熔鹽分解。發熱電阻絲應按 GB1234 規定選用 Cr20Ni80 等高電阻電熱合金絲，電加熱元件表面最高溫度不超過 550℃。（11）電加熱器介質流速應控制在合理的范圍內，受介質沖擊的部位應裝設不銹鋼防沖擊板或其它措施，以保護管束和其它內部零件。防沖擊板、護罩設計應合理，不影響換熱且牢固可靠。（12）乙方提供的設備必須滿足甲方規范書中各種設備的各項性能參數要求，并對其正確性負責。實物與所提供的圖紙相符。（13）乙方應負責整套設備的配套服務，包括備品備件供貨、安裝運行維護指導和性能保證。（14）所有電加熱器應在任何以及所有非正常工況下均能正常運行。所有負荷下的性能應是平穩的，而且無過大的噪音、振動和變形。（15）乙方保證提供的所有電加熱器壁厚能夠滿足設備安全運行的需要。（16）電加熱器正式投產后可用率不低于 98%。乙方應在投標文件中提供本企業近年內生產的電加熱器的可用率以及事故統計數據。（17）所有電加熱器電熱管和殼體的膨脹應協調一致，防止過大的熱變形應力，乙方應詳細說明電加熱器膨脹處理方案。電加熱器及其附屬裝置應能承受機組在各運行工況可能存在的同時作用的最嚴峻的受力組合。（18）乙方應在設備外形圖中注明接口及基礎的定位尺寸。電加熱器的接口應有足夠的剛度和強度。當設計院管道布置不能滿足要求時，乙方與甲方共同協商解決。（19）乙方應該完成電加熱器的安全審查，并描述減小人員風險的預防措施。安全審查應該評估在設備的運行壽命期間，由于故障、檢查、維修等情況下可能增加的所有潛在危害（可能導致傷害的不安全行為或情況）的傷害風險（傷害的可能性和嚴重程度）。一旦風險不可接受，需要實施足夠的危害控制措施使風險降低至可接受的范圍。（20）設備上的所有警告標簽應該清晰可見，并在圖紙上注明。 2.3 不銹鋼鋼管的化學成份、機械性能、物理性能以及表面質量、軋制公差等應符合 GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的有關要求。 2.4 熔鹽電加熱器內部電加熱管連接采用鍍銀紫銅排，銅排連接方式應考慮溫度變化引起的熱應力。嚴禁采用電纜進行連接，加熱器接線盒內部的溫度(≤50℃)。 2.5焊接材料嚴格按設計圖紙和有關標準規范要求執行，國產焊條訂貨還應滿足JB/T4747 的要求。 2.6熔鹽電加熱器的加熱部件能夠整體抽出檢修，由乙方提出加熱器抽芯空間，甲方予以確認。 2.7接線箱最終接引端子和穿線孔滿足4根3*70mm2交聯聚乙烯電纜接入需求。熱電偶接線采用單獨的接線盒和接線端子，防止高壓電干擾。加熱管按功率平均分成2組，每組2根電纜并聯。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3. 材料及設備 3.1 材料代用  由于設計以外的原因造成的鋼材代用，應事先向甲方提出書面申請，材料質量證明書，待甲方同意后方可代用。 3.2 材料要求制造單位應具有相應制造資質證書，保證提供高質量的設備，這些設備是成熟可靠、技術先進的產品。 3.2.1 主要受壓元件材料設備制造所用的主要受壓元件材料（板材、鍛件、接管等）制造和檢驗等應遵循買方提供的裝配圖和本技術協議書相關條款的要求，必須滿足以下要求：（1） 尺寸、外形和重量鋼板尺寸和偏差應采用國際單位制（SI），尺寸單位以 mm 表示。鋼板的尺寸、外形、重量按每臺設備的技術要求中的規定。（2）賣方所使用的材料必須與買方所提供的圖紙及技術文件完全一致。若賣方要求代材，必須提出代材的原因及書面報告，報買批準，并將代材的化學成份及機械性能提交買方，經買方的書面確認后方可代用。（3） 賣方應提供材料產地、爐批號、質量檢驗合格證書等有關文件。（4）主要受壓元件材料質量證明文件及復驗報告在投料加工前需提供給買方確認。 3.3焊材（1）焊接材料應符合下列標準：GB/T983、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T12470、GB/T14957、JB/T4747、YB/T5092（2）焊接材料應有質量證明書。質量證明書應符合相應國家標準的規定和要求。 3.4螺栓、螺母（1）法蘭的緊固件按 NB/T47020～47027-2012 中的規定。（2）管法蘭的緊固件按 HG/T20634～20635-2009 中的規定。（3）外包廠家提供材料的質量證明文件，對于 M36 以上的主螺栓還應按相關標準規范提供材料的復驗報告、合格證書。4.設備制造技術要求（1）設備的加工制造必須嚴格按照設備裝配圖圖紙中的技術要求執行。（2） 設備開始制造前，賣方提交焊接工藝評定報告（符合 NB/T47014-2011）、檢驗及試驗要求、檢驗及試驗計劃、制造、檢驗和試驗工藝文件、熱處理工藝等文件供買方審查。設備制造過程中的焊前預熱、層間溫度、層間表面裂紋檢測、消氫處理、焊后熱處理以及相應的 PT、UT、RT 及 MT 檢驗，由賣方自制工藝確定；所有焊接工藝規程均須按照審查后的焊接工藝評定進行。（3）銘牌座用于安裝“產品銘牌”，其支架應高于保溫層外 20mm，支架尺寸由賣方確定，銘牌材質為不銹鋼，顯示名稱及相關參數。（4）焊縫檢驗要求按 NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》進行，設備的無損檢測按最終詳細設計圖紙規定的要求執行。（5）不銹鋼設備水壓試驗應控制水的氯離子含量不超過 25 毫克/升。水壓試驗合格后立即清除表面水漬。（6）設備組裝和最終水壓試驗必須經買方現場監督檢查和確認。5.其他相關內容（1） 應使用列入 GB150、JB4732 標準的材料，采用新材料或未列入 GB150、JB4732 標準的材料除應符合 TSGR0004 的規定外，還應經過甲方的批準才能使用。（2）不得采用鑄件；（3）與受壓元件相焊的臨時連接件的材料應與母材金屬相同或相近，并有相應的焊接工藝評定支持。（4）帶肩管板應采用整體鍛件，其鍛件級別不得低于III級。（5）電加熱器的材料和配件應該遵守相關國家標準，并遵守本規范書的要求。（6）所有用于制造所提供設備的材料、部件和組件應該是新的、新生產的、不存在影響性能的缺點。除非得到甲方或者其官方代表的書面授權，不允許使用有部分缺陷的材料。（7）所有材料應當由相關國家或者行業標準認定，并遵守相應的規范書。（8） 所用材料的可靠性應該具有材料測試報告證明或者承諾證書。（9）乙方應該負責在不同部件的建設中選擇合適的材料。乙方應根據管材的要求，給出合適的推薦。（10） 應當采用適當措施以保證材料具有抗侵蝕和抗腐蝕性，乙方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。（11）設計溫度高于 350℃時，與承壓部件直接焊接的非承壓件材質（包括裙座上端不小于 500mm 長）均應于承壓件相匹配。（12）電熱管不得拼接，不允許使用不銹鋼焊接鋼管用做電熱管。（13） 開孔補強應符合 GB150.3 的規定。采用補強圈補強時，補強圈的厚度不宜大于殼體厚度。在液壓試驗時，補強圈上的螺孔不能被堵塞。6.主要參數要求 6.1 一般要求  本次采購的設備是電加熱器，電加熱器必須能承受冷態啟動（停機超過 72 小時）20 次/年，溫態啟動（停機在 10 至 72 小時之間）50 次/年，乙方提供各種狀態下每次啟動的壽命消耗資料，其總的壽命消耗應不大于 70%。  設備工作模式為每天 2-10 小時間斷滿負荷運行，剩余時間低負荷運行。  投標方提供設備選型計算書、平衡計算及各工況分析數據。6.2性能要求（1）加熱器工藝指標   最高加熱溫度：450℃。   熔鹽分解溫度：550℃(在流量突然降到20%工況下,不超溫分解,流動無死區，出口溫度不發生明顯波動（設計溫度±10℃），投標提供工況模擬分析計算書)。   最高工作壓力：0.2MPa（熔鹽）。   熔鹽流量：5~25 m3/h。   加熱功率：625kW。   額定電壓：690V。   表面負荷：2.0-2.5W/cm2（投標方根據招標方提供條件核算最終值）。   設計壽命：20年。   加熱元件：直徑≥φ12.0mm,壁厚≥1.2mm，不允許接管。   壓力損失：≤50KPa(投標提供計算書)。   總流量范圍：最低流量20%。   疲勞工況：每天升溫降溫不少于2個循環（投標提供計算書）。   測溫元件：每個電加熱器配套4套k分度雙支熱電偶。   尺寸要求：熔鹽電加熱器殼體直徑為DN450，熔鹽電加熱器總長度不超過5000mm，考慮熔鹽流速降低時對熱負荷系數的影響。

2026-01-21

熔鹽電加熱器一、主要技術參數及要求 1、電源控制柜總功率為 160kW，控制2臺加熱器，每臺功率：80kW。 2、電加熱器 （1）額定總功率：160kW，單臺功率：80kW （2）額定電壓：380V/50HZ，三相四線，“△”型接法 （3）設計壓力：1.2MPa （4）工作壓力：1.0MPa （5）設計溫度：430°C ，溫度最高650℃，防護等級IP66，冷凍設計：非加熱區長度≥100mm（溫度≤60℃），引線端密封，高溫硅膠，壓縮石棉復合密封（6）工作溫度：給熔鹽槽 40m3/常溫加熱到 380°C 在靜止狀態下（需要 40 個小時） （7）被加熱介質：熔鹽 （8）電熱管與法蘭連接方式：氬弧焊焊接；水壓試驗：1.6MPa/2h 無滲漏。 （9）電熱管內壓測試，耐壓測試達到 2000V/min （10）絕緣電阻：熱態大于 50MΩ，冷態大于 500 MΩ。 （11）表面處理：接線腔法蘭噴高溫漆（12）電加熱管材質：304 外徑φ12，壁厚大于 1.5mm （13）每臺電加熱器配置測溫點一處，裝 K 型熱電偶一支，接線端子在加熱器接線盒內。 （14）電加熱管散熱區采用自然冷卻（詳見圖紙）。 （15）設計壽命：10 年 （16）數量：熔鹽爐電加熱器3 臺 、電源控制柜1臺。（17）尺寸：見附圖，電加熱器上的折流板，賣方參照買方的數據進行詳細設計。 二、電儀部分配置說明：1、通用說明：（1）加熱器及其接線盒滿足，IP65、WF2戶內式，所有電源接線盒正常操作溫度不高于60℃。熱電偶安裝在加熱管最熱處以準確測量加熱管的溫度,接線盒內部空間要便于接線、檢查和維護，電纜口要防水、防塵措施。（2）電加熱器接線盒耐熱性材料必須能長期承受電加熱器工作產生的熱量，端子之間以及端子與接地的金屬外殼或相鄰導電部件之間，必須滿足標準規定的最小電氣間隙和爬電距離的要求。（3）接線端子及其接線柱固定結構必須具有足夠的機械強度，能夠承受導線連接、頻繁拆卸以及使用過程中可能遇到的振動、沖擊，而不會發生松動、變形、損壞等現象。（4）電氣絕緣性：絕緣部件（端子臺、襯墊、隔板）必須具有優異的電絕緣性和長期穩定性。（5）電加熱器接線盒內需引出2米長耐高溫電纜作為引線，引接至接線盒外，引線端應提前壓接好接線鼻，到貨后應能直接與現場電源端電纜連接，接線盒內做好防高溫措施和防護措施。（6）單臺電加熱器引線應具備帶載能力100kW，比原80kW等級高一等級。（7）電加熱器應有安全可靠的靜電接地措施，并配置內、外專用接地螺栓,并均有明顯的接地標志。三、控制柜技術說明：（1）控制柜安裝方式采用落地式安裝方式，控制柜采用強制通風式結構（冷空氣從柜門下方排風扇吸入，熱空氣從柜頂上方排風扇排出，帶濾網，可拆卸）。（2）控制柜進線方式為下進下出。（3）柜體底座采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；柜體框架采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；隔板、內側板采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；面板、外側板采用優質冷軋鋼板，厚度≥2.0mm，靜電噴涂，同時不因由于成套設備的吊裝、運輸等情況產生變形。（4）控制柜銘牌及標牌文字應美觀、醒目、清晰。（5）控制柜內主母排和分支母排采用銅母排，不允許使用電纜連接，銅母排規格符合規范要求，母排禁止裸露，需采用熱縮管進行熱縮。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 四、電氣柜主要包含：（1）斷路器（2）可控硅（3）控制回路斷路器（4）交流接觸器（5）按鈕和指示燈（6）多功能表（電流、電壓表等）（7）冷卻風扇（8）支路熔斷器（9）控制柜溫度開關（10）配電柜下方預留250mm高，電纜敷設區。五、電氣參數：（1）工作電壓：380V±5%AC；（2）工作頻率：50Hz ±2%；（3）環境溫度：－20°C～＋40°C；（4）控制電壓：220V±5%AC；（5）負載配置：三相三角型；（6）控制模式：可控硅控制；（7）電纜進線方式：380V加熱器控制柜為電纜下進線、下出線；（8）其它：TN-C-S系統，銅主母排（加熱縮套管），獨立的接地銅母排。八、控制系統說明：1、該加熱器由可控硅控制，出口溫度可以穩定在設定范圍之內，控溫精度為±3℃。2、控制柜內應設置以下保護功能。（1）總開關短路保護、過載保護；（2）漏電保護；（3）分支回路短路保護；（4）可控硅過熱保護。3、控制系統將自保持住回路漏電繼電器跳閘狀態，待回路故障排除，跳閘回路自保持狀態取消后，加熱器才可重新啟動該分支回路。4、控制柜應有如下指示：（1）電源指示（2）多功能表（3）加熱器運行指示（4）加熱器停止指示（5）可控硅超溫報警指示（6）綜合故障（可控硅故障、柜內溫度、漏電等）（7）接地漏電注：所有故障需自保持并顯示功能5、控制柜有如下控制功能：（1）加熱器啟動（2）加熱器停止（3）就地/遠程轉換（4）跳閘復位（5）接地復位注：最終的控制方式以圖紙已買方、賣方協商結果為準。

2026-01-19

高焓加熱器組件1. 用途及說明  電極、疊片段、過渡段、噴管喉道等組件是高焓電弧加熱器設備的核心結構。采用3D打印工藝制造，可實現工質流道的合理優化，降低冗余體積，有效減輕電弧加熱器內壁燒損狀況，延長加熱器使用壽命，提高加熱器運行效率，并減少氣體工質中的金屬蒸氣雜質，提高工作氣體純凈度。2. 技術要求  1)乙方提供的所有設備和材料應是新的和優質的，不采用任何帶有試驗/原始型/示范性的設備，制造前應向甲方提供優質T2-Cu打印球型粉的具體參數；  2)高焓加熱器組件所包括電極、疊片段、過渡段、噴管喉道等，其內外腔圓度0.08、同軸度0.05，左右端面平面度0.04、平行度0.06，表面光潔度Ra6.3，上述尺寸公差可接受二次加工后達到，但應留足加工余量，且加工至指定尺寸后，結構件整體仍滿足致密度、強度及剛度要求；  3)高焓加熱器組件的功能或工藝圓孔，要求非二次加工的圓度0.015，表面光潔度Ra6.3；  4)高焓加熱器組件不能有熔蝕、砂眼、凹坑等結構性缺陷，不能堵塞功能或工藝圓孔；  5)高焓加熱器組件致密度不低于99.8%，做水壓試驗，通8MPa高壓水5分鐘不能滲漏；  6)高焓加熱器組件導熱系數均與T2-Cu材料的偏差在1%以內；  7)乙方所供加熱器全部組件應整體供貨到現場，運輸條件與運輸保護措施需滿足甲方與氣象環境的要求，不得影響成件的結構、性能和使用功能；【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3. 驗收標準和方法3.1總則  由乙方提供的設備，原材料按規定和標準進行必要的檢驗和試驗，以證實設備、材料滿足相應的規范和標準的要求，在設備制造工作完成時，進行試驗以證明其性能符合本規范及相應標準的條款，并滿足可靠、穩定運行的要求。試驗所用的全部測試儀器應進行常規校正，結果由甲方檢查。工廠試驗報告由乙方完成，但試驗的結果取得甲方的認可。設備部件都進行生產廠檢驗測試，以便確定制造工藝和材料是否有缺欠以及設計和裝配是否滿足合同要求。3.2參數要求  該高焓加熱器組件的成型件在我方整體系統運行中，應滿足以下條件，方可達到驗收合格。  1)T2-Cu球型粉及成件結構尺寸滿足本文件設備材料表要求，并出具相應檢測及合格報告  2)高焓加熱器組件不能有熔蝕、砂眼、凹坑等結構性缺陷，不能堵塞U型圓孔  3)高焓加熱器組件若尺寸公差、光潔度等需要二次加工，應保證留足加工余量，且加工至指定尺寸后，結構件整體仍滿足致密度、強度及剛度要求  4)高焓加熱器組件致密度不低于99.8%，做水壓試驗，通8MPa高壓水5分鐘不能滲漏  5)高焓加熱器組件的導熱系數與T2-Cu材料的偏差在1%以內4.安裝調試及技術服務  乙方負責將成套設備運送至項目現場，由甲方負責安裝。乙方須有人員進行指導安裝，并在安裝完成后對甲方人員進行技術培訓。  乙方需保證所供設備安全、正常投運。在甲方要求的情況下，乙方應派出合格的現場服務人員，在甲方安排的時間段內提供現場技術指導。  為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。培訓的時間、人數、地點等具體內容由甲乙雙方商定。5.質保期和售后服務  設備質保期為系統試運行驗收合格后1個月。在質保期內乙方提供的設備如出現質量問題（非錯誤操作所致），乙方應免費負責處理或更換，更換的部件不計入隨機備品中，免費更換后的部件或設備質保期順延1月。處理質量問題所發生的一切費用由乙方負責。  在質保期內和質保期外如遇到設備發生大的故障，乙方接到甲方的通知后，應在24小時內給出回復，協助甲方處理故障。  若供應商未及時響應質量擔保期內的應承擔的修理、更換和服務時，采購方有權自行處理，但費用由供應商承擔，并在質保金中扣除。

2026-01-17

真空高溫梯度加熱臺一、概述  真空高溫梯度加熱臺，使用兩片氮化硼絕緣加熱片，對指定長條型金屬樣品兩端分別進行加熱，并使樣品兩端達到不同溫度，同時加熱回路與樣品間具有一定絕緣性。另外包含一個加熱測試真空室?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、技術參數要求  可安裝金屬樣品尺寸：14*6*1mm  加熱臺工作環境：真空環境，真空度好于1*10-4Pa  加熱要求：中心6mm長度區域內形成溫差，在該區域的兩端分別安裝熱電偶進行測溫，并能夠分別進行溫度控制：一端為700℃，另一端為400℃。  加熱臺外形：尺寸不大于100*100*100mm。金屬樣品正面無遮擋，不影響束流及紅外測溫。  加熱臺輸入電流/電壓要求：直流，電壓不超過40V。加熱臺底座帶真空水冷臺，水冷臺尺寸不超過160*120*30mm。  絕緣要求：在達到上述要求溫度時，加熱回路對樣品的漏電流小于1微安。  氮化硼絕緣加熱片：電阻小于10歐，600℃以下漏電流小于10nA，最高工作溫度1500℃，最大功率不小于200W，附帶2個50mm長M2的Ta電極螺桿，以及4個M2的Ta螺母。  加熱測試真空室：真空室腔體尺寸不小于300mm*200mm*130mm，壁厚不小于8mm。上蓋板采用O圈密封，兩側具有CF100法蘭接口及CF80法蘭接口。CF80法蘭可與CF80真空插板閥連接，CF100法蘭蓋板焊接2個水冷管路接口。真空室側壁上具有1個高真空BNC連接器及1個14芯真空密封航空插頭。真空室漏率好于1*10-9Pa*m3/s。供貨方依據以上技術參數進行設計及加工制作。

2026-01-14

加熱爐  加熱爐為配合熱成形壓機實現薄壁鈦合金噴管瓜瓣熱成形。1.該設備為專用的鈦合金熱成形加熱爐，主要用于厚度為 1mm~5mm 的薄壁鈦合金噴管瓜瓣熱成形。2.機床工作區由一個大的加熱室組成，采用隔熱板/結構鋼熱屏蔽板進行全封閉。加熱室由四個隔熱門（墻）與上、下工作臺構成加熱爐爐體。四個隔熱門（墻）可向內/向外平移運動，確保平臺運動和對工作區進行熱隔離、密封。前后門可垂直上下提升/下降，以提供進出爐腔的通道，保證零件和模具的裝卸全程無障礙。系統加壓時，前后門、側門向內自動可靠壓緊，系統卸壓時，前、后、側門自動向外松開，并可手動操作。升起前后隔熱門后, 可從壓機的前面和后面來裝卸模具和工件。3. 兩側保溫墻和前后門都采用優良的內襯板，熱屏蔽蓋板外表面采用不銹鋼蓋板。爐門保溫棉內有保護層，材質為耐高溫板材，防止保溫棉脫落。在加熱工作狀態下機床外表面任何能接觸到的地方溫度不得超過 50℃。加熱平臺為金屬材料，在 1000℃的工作環境下可長期使用，能抗高溫、抗熱輻射，具有良好的熱傳導性及抗壓強度。4. 設備主要參數和安裝環境4.1 設備主要參數                序號                             項目                             單位                          參數                                   備注                  1                    加熱空間（長 x 寬 x 高）           mm                  2000×1500×1200                  2                    最高加熱溫度                             ℃                             ≥1000                  3                    最大升溫速率                             ℃/h                       150 空載                  4                    升溫速率范圍                             ℃/h                      0~150 可調                  5                    爐溫均勻性                                 ℃                    ±5 650℃~850℃                  6                   加熱區數量                                   個                            ≥12                  7                   加熱儀表精度                               ℃                       ≤±1 1 級 K 偶                  8                   加熱管使用壽命                             h                            ≥6000h                  9                   加熱區溫差                                   ℃                            ≤50                 10                  爐壁外表面溫度                             ℃                    ≤50 機床外表面                 11                  模具及工件熱電偶數量                    個                 ≥12 布置于壓機兩側4.2 安裝環境要求參數               序號                              項 目                            單位                           參 數                                 備 注                 1                                電 源                        380V 50Hz                    三相五線                 2                                功率                               KW                          約 400                 3                                溫 度                              ℃                             0~40                 4                             相對濕度                           ≤95%5. 爐體技術要求5.1 加熱平臺為金屬材料，在 1000℃的工作環境下可長期使用，能抗高溫、抗熱輻射，具有良好的熱傳導性及抗壓強度。5.2 平臺最大升溫速度不小于 150℃/h，升溫速度 0℃～150℃/h 編程可調，升溫過程平臺各區的溫差≤50℃。5.3 加熱系統由插入金屬平臺的多段式加熱器（元件）組成，更換加熱器方便、快捷。加熱管在加熱平臺表面的下方布置貫穿平臺，形成多個加熱溫區，每個平臺模塊可安裝多根加熱管。加熱管可進行快速拆卸和更換（詳細闡述更換方式，更換時間短優先考慮）。加熱管壽命大于 6000 小時 ( 累計加熱時間 ) ，或甲方正常使用 2 年以上。5.4 加熱管連接到上、下工作臺加熱區外部的配線端子區域，采用封閉設計，并裝有吹風裝置，對配線端子處進行通風散熱，并持續監視接線盒內的溫度，以確保加熱線路安全。5.5 每一個平臺加熱區都采用計算機控制和監控。如果溫度達到設定的極限值，能驅使隔離開關切斷，隔離此區域。每一個加熱區都有單獨的 K 型熱電偶進行反饋控制，并預留備份，便于通過在端子上更換接線及時恢復設備正?？刂?。當加熱管損壞時，監控系統發出警報，指示應當更換加熱元件，并且能夠識別具體某根加熱管損壞的位置，便于更換加熱管及熱電偶。5.6 加熱系統分區加熱，上工作臺、下工作臺均布加熱區，加熱區均布且不少于12 個。每個加熱區均有兩根 1 級 K 型熱電偶，分辨率≤±1℃。一根監控平臺均溫性，一根控制單區和隔壁區的加熱溫度，各區測溫點均勻分布在上下工作臺，通過調節器和功率調整單元控制，每個加熱區域的溫度設定值可調，雙重溫度監控來保證整個金屬加熱平臺均溫良好，要求在 650℃～850℃時為±5℃以內。提供包括預驗收和終驗收所需測溫用熱電偶。5.7 配備 12 個模具熱電偶接口，半數位于上模，半數位于下模，接口位于壓機兩側，通過上、下工作臺的轉接盒連接于控制柜。5.8 加熱爐前后保溫門上下滑動以便梭車進/出設備、裝卸零件和模具。5.9 加熱系統為分區加熱，通過系統設定調整每個加熱區的加熱溫度。每個加熱區熱電偶配有獨立超溫開關保護加熱器和金屬平臺，當溫度超過設定值時，控制系統會立即切斷電源來保護金屬平臺和加熱管并同時報警通知操作員。所有熱電偶都是獨立的，單獨通過插頭連接于控制柜。5.10 每個溫區的控制熱電偶和超溫熱電偶均采用冗余措施，確保工作中發現損壞熱電偶時可及時更換到備用電偶上。5.11 加熱管正常工作壽命≥6000h。5.12 熱輻射標記應清楚地標識在機床上明顯位置，并且有指明機床和加熱運行狀態的警示燈。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 6. 電氣系統6.1 電氣控制系統包括一個工業控制計算機/PLC 控制系統）+現場總線的方式，彩色中文界面。操作人員從控制系統的操作臺上可控制所有的機床參數（加熱平臺每個區域的溫度、液壓、氣壓、上下工作臺位置、時間等），數據以表格和圖形曲線兩種方式輸出。如果采用工業控制計算機系統對設備進行控溫，用于控溫和模具溫度采集的模塊的儀表（包括 PID 調節器）準確度等級應不低于 0.2 級。PLC 控制所有機床功能,安全和互鎖。人機交互裝置應安裝在方便操作和觀察的位置及高度。6.2 控制系統采用大于 19 英寸的彩色觸摸屏幕并配有鍵盤 (用來修改工藝參數 )，一個不間斷電源系統 (UPS ) ，配備中文界面、簡潔明了的編程界面，及實時顯示所有的平臺溫度，液壓，平臺位置，保壓時間。可儲存≥1000 份成形工藝文件和≥1000 次生產過程記錄（包括設備故障記錄）。所有維修信息及零部件信息在硬盤中有備份，并可以隨時查看。6.3 設備配備控制盒，便于操作員對設備進行操作。6.4 控制系統可編程，可實現存盤、讀取、編輯等功能。系統訪問儲存的參數可通過操作者觸摸屏輸入新的加工過程參數，也可對已有的參數進行更改；需通過密碼登陸。乙方提供整個系統軟件備份。6.5 設備可通過預先設置的程序自動完成升溫和降溫整個循環過程，全過程進行中不需要操作人員介入對應每個成形過程，都可輸出下列的參數跟隨時間的變化：各平臺區的溫度、模具上的溫度、閉合壓力、平臺位置、各成形 3 段的時間、工藝參數。系統還包括彩色生成報告。6..6 電氣原理圖和接線圖和實際相對應，設計合理，標識和線號清楚準確，便于維修和維護。6.7 安裝在電氣系統中的隔離開關可以將整臺機器與電網隔離開來，線纜從電氣柜底部進入，工業控制計算機和 PLC 系統配置一個不間斷電源系統（UPS）。6.8 系統可以提供不少于 12 根 K 型熱電偶（壓機兩側，每側 6 根）, 用來記錄成型模具及工件溫度，這些溫度將顯示并可以保存在計算機控制系統里。熱電偶插座位于熱屏蔽側板外，臨近工作區。6.9 加熱控制邏輯，可以提供操作員選擇合適的加熱速率，加熱速率編程可調：0℃~150℃/小時。6.10 系統具有故障自診斷報警和自動保護設備功能。在異常情況出現后，可緊急停止設備運行，并顯示出故障信息和故障部位。報警模式有嗚鈴及閃燈，警告操作員超出限值的情況，控制臺上有重新復位的按鈕取消報警。6.11 設備可在自動和手動模式下操作。6.12 提供控制軟件包，列出功能清單。6.13 操作臺配備空調降溫系統。6.14 系統中具備工作小時記錄功能。6.15 具備 USB 驅動器和 DNC、網絡連接功能。設備硬件接口應該具備可供工控網系統使用的 RJ45 接口，滿足 TCP/IP 網絡協議。設備支持提供可供工控網系統調用的 OPC 等通用接口，并開放接口，提供接口通訊協議、調用地址、字段說明和接口函數調用的說明文檔，此外，工廠在進行設備聯網和數據下發、采集工作時，設備實施方需無償到現場配合。6.16 主電源部分包括主電源總開關，加熱管電壓降壓器, 配電盤和帶有過載(過電流)保護的電機控制硬件。 系統輸入電源為三相 380 伏, 50 赫茲。備有輸入功率濾波設置，用于監控輸入電網電壓的波動狀態，如有電源電壓超限，即時反饋給設備控制系統。6.17 控制電源部分包括帶以太網口的（西門子、A/B 公司或相當品牌）可編程控制器, 電源供應, 放大器板卡和加熱管的可控硅固態繼電器。梯形圖邏輯控制程序會隨系統提供給甲方。6.18 電氣控制柜有空調降溫系統，并具有防塵密封功能，以保證設備的長時間運行。6.19 電氣硬件部分增加輸入/輸出 IO 點各 5 個，用于同超塑功能模塊的信息交換。6.20 軟件部分在界面提供超塑功能選項，并提供后期外接超塑功能相關接口參數（包含超塑功能啟動、停止、報警等功能）。6.21 加熱爐外側預留氣路安裝空間，加熱平臺材質選用含鎳金屬材質以滿足超塑功能的使用溫度，設備最高加熱溫度≥1000℃。

2026-01-12

烘箱  一、主要技術參數       序號     項    目                               內           容                                                                備      注         1                    型    號                         YT-HM-3D型熱風循環烘箱              2                工作室尺寸         1900×1700×1700 mm（寬×深×高）                                   雙開門         3                  外形尺寸                          2500×2000×2000 mm（寬×深×高）                          高度僅指箱體高度         4                  設備總重                                      2000 Kg          5                  工作電源                  ~380V±10% 50Hz 三相五線制（TN-C-S）          6                設備總功率   120kW左右 工作電流為：182A 左右                                 7              使用溫度范圍                     室溫～350℃          8                 升溫時間                   空載時，升溫到350℃速度在 30 分鐘以內          9                溫度均勻度                     ±1℃（恒溫時）                                                           在最高溫度情況下空爐測試        10                 加熱功率                                      60kW×2         11                 鼓風功率               設置2臺鼓風機，每臺功率1.5 kW，風葉為不銹鋼離心風葉                   單體2只        12                 進氣配置                                   各設2個進氣閥         13                 排氣方式              設置電動排氣，功率0.25KW，二體共用。排氣有自動和手動。                                                              自動時有間歇式排氣，時間可以調節。         14                溫度傳感器                     型號：PT100                                                                       4支    未提及部分參照GB5170-85及JB/T5520-91標準執行。  二、箱體結構及配置  1.箱體結構    結構形式：整體式結構；          開門結構：手動正面雙開門；     箱體材料：箱體為國標 304 不銹鋼制作，內膽厚度不低于 3mm，外層碳鋼厚度不低于 2mm， 內外部必須拋光處理，平整，無刮碰，    車子及材料：車子用40*40不銹鋼方管及不銹鋼角鋼或不銹鋼折邊成型。每個車子為 12 層盤子，每層放置 1 個盤子，共 2 個車子，合計 24 個盤子。車子 的輪子為耐高溫、無脫落物材質，車子牢固不易變形，每個車子能承受500kg 的重量；      盤子：盤子材質為 SUS304L材質，厚度為 1mm；    保溫材料：箱體保溫采用優質高密度保溫材料；箱體保溫層厚度≥100mm；大門保溫層厚度≥128mm；    密封材料：硅橡膠 ；     設備顏色：不銹鋼本色。  2.熱風循環部分    加熱室位置：頂加熱；    電加熱器：星形接法  ~220V 50Hz  表面低負荷電加熱管；    循環方式：水平送風。     【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  3.電氣控制部分    控制柜：壁掛式式控制柜，放置于烘箱右側；    主控器：PLC、觸摸屏與溫度控制器485通訊，PT100溫度反饋與溫度控制器配合，達到溫度精密控制，控制界面人性化、科學化，控制數據網絡共享等，有超溫時聲光報警；    報警表：報警表，傳感器用PT100，有超溫時聲光報警；    觸摸屏：溫度根據工藝要求設定。報警信息更直觀更詳細；    加熱調節：固態繼電器調節加熱功率，有效節能。  4.安全保護及控制  （1）漏電保護斷路器：防止加熱回路漏電、過載及短路保護；  （2） 報警燈：對設備故障實現聲光電報警；  （3） 熔斷器：防止控制回路短路；  （4）溫控儀表：控制烘箱內的溫度；  （5）固態繼電器：無觸點調節溫升速率；  （6） 信號燈：顯示內部工作狀態；  （7）旋鈕：指令操作。三、 質量及售后服務承諾  3.1、供方提供給需方的烘箱是技術成熟的、全新的產品，滿足國家標準和本技術協議簽定的各項技術要求。供方確保出廠產品經過嚴格檢測，性能穩定可靠，資料齊全，每一臺產品均為完美品質的體現，為需方創造更好的價值。  3.2、除本協議已經規定的原材料、元器件選型外，其他所需外購件供方選擇品質優良、信譽良好、符合國家或相關技術標準的生產廠家，對所有外購件按ISO9001質量管理體系規定進行嚴格的檢測。  3.3、需方應按供方提供的《產品使用說明書》及《產品使用維護注意事項》中注明的操作規程使用設備。如果需方未按操作規程使用或未采取有效的安全接地措施，引起所烘工件損壞及造成其他事故，供方不承擔賠償責任。  3.4、供方為需方提供售前、售中、售后全方位的一流服務。產品在安裝或運行過程中出現的任何問題，接到用戶信息后，保證在一個小時內給予答復，如需派人到現場解決，保證在24小時內人員到場處理相關問題，使產品正常運行。  3.5、供方承諾產品質量自產品出廠之日起壹年內免費維修，終身服務。  3.6、如遇設備故障請及時與供方聯系，供方售后服務電話。

2026-01-10

計量加熱器撬1. 技術參數   計量加熱器撬CEPD-X-1301:  受限尺寸、重量3000×2500×2800mm  6噸   熱功率：90kW    設計壓力/操作壓力（kPaG）:  管程1150，殼程1150/管程750，殼程400   設計溫度/操作溫度 :  管程250，殼程250/管程20.2~55，殼程160~100，殼體、封頭材料要求等：Q345R   管程材料要求：316L   法蘭、鍛件 材料要求等：16Mn   內件材料：S31603   支架、鞍座、吊耳材料要求等：Q235B2.性能要求：  1）容器按GB150-2011 《鋼制壓力容器》規范及TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程進行設計、制造、檢驗；  2）容器，罐體、封頭、接管材料需要有材質證書；  3）容器人孔蓋形式（如快開式法蘭式）；  4）圖紙需向甲方報審；  5）甲方提供撬外電纜外徑尺寸信息給供貨方以備填料函供貨；  6）常壓容器的加強板，補強板需設泄氣孔，進行嚴密性試驗；  7）殼體的焊接制作要求要按壓力容器規格書要求進行；  8）業主及代表放行同意的每個行動不解除廠家負有執行規范、標準條款的責任；  9）乙方應在常壓容器盛水試驗前焊接好保溫支架、撬內管支架等部件；  10）乙方應在常壓容器盛水試驗后出廠前完成伴熱孔的開設；  11）乙方需提供保溫、伴熱計算書及材料料單；  12）對容器及接管法蘭焊縫的所做的RT，實際中如不能進行RT，在用UT代替前，應報經業主同意；  13）有熱處理的，先熱處理后進行射線探傷；  14）容器內表面、外表面及附屬件按照涂裝規格書SPC-GEN-CC-1001要求執行。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.功能要求：  1）供貨范圍為PID圖框線范圍（包括底撬及撬內閥門電氣、儀表及連接管線）；  2）容器外部附件配備鞍式支座，裙座，襯墊，人孔加強圈，管夾，吊耳，支架等；  3）容器內部附件有捕霧器、渦流破碎器、過濾網等；  4）容器設計配備鞍座/支座/梯子、吊耳，吊耳帶有檢驗證書；其強度要滿足要求，必要時廠家須提供容器及撬的吊裝方案；  5）所有緊固螺栓/螺母材質及防腐為：Bolts/nuts SA193 B7 SA194 2H 42CrMoA/35CrMoA (GALV. +Xylan Fluoropolymer Coated)；  6）撬內電氣設備及接線箱、按鈕盒等如在防爆區域，需符合EX Ⅱ BT4要求；  7）乙方確定撬外電纜選型后，甲方提供外徑尺寸信息給供貨方以備填料函供貨；  8）容器的加強板,補強板需設置泄氣孔 ；  9）提供所有常壓容器的配對法蘭及墊片、緊固螺栓、螺母；  10）提供調試備件、備品備件；其中調試備件：螺栓按照撬塊螺栓總數20%提供，墊片按照撬塊墊片總數100%，備品備件：螺栓按照撬塊螺栓總數20%提供，墊片按照撬塊墊片總數100%；提供其它必須的專用工具、操作維修工具，滿足操作維修要求；  11）設備如單重超10噸，需要分裝運輸，在海上組裝，需要供貨方在海上組裝中安排人員進行技術服務。4.關鍵技術要求  1）供應商應保證所提供的管殼式換熱器的熱功率值符合數據表的要求。  2）管殼式換熱器應為制造商的標準或成熟產品；需提供2項已完成的加熱器撬等采購類似項目業績合同業績。  3）設備應為海洋或海上平臺類型，供應商應自費安排檢查，并從COOOSO授權的認證機構（ABS、DNV.GL、BV和CCS）獲得成撬設備的最終證書。5.檢測和試驗  明確產品檢測或試驗要求，可明確相應的檢測標準和試驗方法，優先考慮采用公認的或已頒布的標準檢驗方法：  a）生產過程檢驗按照批復的ITP計劃，需要甲方在制作節點現場見證。  b）無損檢驗按NB/T47013《承壓設備無損檢測》規范進行。  c）要求有產品合格證。  d）要求有有第三方檢驗，有整撬設備船檢證。6.質量保證  1）設備質保期12個月（設備調試報告簽署之日起），在質保期內所有產生質量問題的設備或相關附件廠家應免費進行更換或到現場進行維修。  2）到貨驗收不合格，無條件退貨。

2026-01-07

熔鹽電加熱器一、主要技術參數及要求 1、電源控制柜總功率為 160kW，控制2臺加熱器，每臺功率：80kW。 2、電加熱器 （1）額定總功率：160kW，單臺功率：80kW （2）額定電壓：380V/50HZ，三相四線，“△”型接法 （3）設計壓力：1.2MPa （4）工作壓力：1.0MPa （5）設計溫度：430°C ，溫度最高650℃，防護等級IP66，冷凍設計：非加熱區長度≥100mm（溫度≤60℃），引線端密封，高溫硅膠，壓縮石棉復合密封（6）工作溫度：給熔鹽槽 40m3/常溫加熱到 380°C 在靜止狀態下（需要 40 個小時） （7）被加熱介質：熔鹽 （8）電熱管與法蘭連接方式：氬弧焊焊接；水壓試驗：1.6MPa/2h 無滲漏。 （9）電熱管內壓測試，耐壓測試達到 2000V/min （10）絕緣電阻：熱態大于 50MΩ，冷態大于 500 MΩ。 （11）表面處理：接線腔法蘭噴高溫漆（12）電加熱管材質：304 外徑φ12，壁厚大于 1.5mm （13）每臺電加熱器配置測溫點一處，裝 K 型熱電偶一支，接線端子在加熱器接線盒內。 （14）電加熱管散熱區采用自然冷卻（詳見圖紙）。 （15）設計壽命：10 年 （16）數量：熔鹽爐電加熱器3 臺 、電源控制柜1臺。（17）尺寸：見附圖，電加熱器上的折流板，賣方參照買方的數據進行詳細設計。 二、電儀部分配置說明：1、通用說明：（1）加熱器及其接線盒滿足，IP65、WF2戶內式，所有電源接線盒正常操作溫度不高于60℃。熱電偶安裝在加熱管最熱處以準確測量加熱管的溫度,接線盒內部空間要便于接線、檢查和維護，電纜口要防水、防塵措施。（2）電加熱器接線盒耐熱性材料必須能長期承受電加熱器工作產生的熱量，端子之間以及端子與接地的金屬外殼或相鄰導電部件之間，必須滿足標準規定的最小電氣間隙和爬電距離的要求。（3）接線端子及其接線柱固定結構必須具有足夠的機械強度，能夠承受導線連接、頻繁拆卸以及使用過程中可能遇到的振動、沖擊，而不會發生松動、變形、損壞等現象。（4）電氣絕緣性：絕緣部件（端子臺、襯墊、隔板）必須具有優異的電絕緣性和長期穩定性。（5）電加熱器接線盒內需引出2米長耐高溫電纜作為引線，引接至接線盒外，引線端應提前壓接好接線鼻，到貨后應能直接與現場電源端電纜連接，接線盒內做好防高溫措施和防護措施。（6）單臺電加熱器引線應具備帶載能力100kW，比原80kW等級高一等級。（7）電加熱器應有安全可靠的靜電接地措施，并配置內、外專用接地螺栓,并均有明顯的接地標志。三、控制柜技術說明：（1）控制柜安裝方式采用落地式安裝方式，控制柜采用強制通風式結構（冷空氣從柜門下方排風扇吸入，熱空氣從柜頂上方排風扇排出，帶濾網，可拆卸）。（2）控制柜進線方式為下進下出。（3）柜體底座采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；柜體框架采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；隔板、內側板采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；面板、外側板采用優質冷軋鋼板，厚度≥2.0mm，靜電噴涂，同時不因由于成套設備的吊裝、運輸等情況產生變形。（4）控制柜銘牌及標牌文字應美觀、醒目、清晰。（5）控制柜內主母排和分支母排采用銅母排，不允許使用電纜連接，銅母排規格符合規范要求，母排禁止裸露，需采用熱縮管進行熱縮?！窘K揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 四、電氣柜主要包含：（1）斷路器（2）可控硅（3）控制回路斷路器（4）交流接觸器（5）按鈕和指示燈（6）多功能表（電流、電壓表等）（7）冷卻風扇（8）支路熔斷器（9）控制柜溫度開關（10）配電柜下方預留250mm高，電纜敷設區。五、電氣參數：（1）工作電壓：380V±5%AC；（2）工作頻率：50Hz ±2%；（3）環境溫度：－20°C～＋40°C；（4）控制電壓：220V±5%AC；（5）負載配置：三相三角型；（6）控制模式：可控硅控制；（7）電纜進線方式：380V加熱器控制柜為電纜下進線、下出線；（8）其它：TN-C-S系統，銅主母排（加熱縮套管），獨立的接地銅母排。八、控制系統說明：1、該加熱器由可控硅控制，出口溫度可以穩定在設定范圍之內，控溫精度為±3℃。2、控制柜內應設置以下保護功能。（1）總開關短路保護、過載保護；（2）漏電保護；（3）分支回路短路保護；（4）可控硅過熱保護。3、控制系統將自保持住回路漏電繼電器跳閘狀態，待回路故障排除，跳閘回路自保持狀態取消后，加熱器才可重新啟動該分支回路。4、控制柜應有如下指示：（1）電源指示（2）多功能表（3）加熱器運行指示（4）加熱器停止指示（5）可控硅超溫報警指示（6）綜合故障（可控硅故障、柜內溫度、漏電等）（7）接地漏電注：所有故障需自保持并顯示功能5、控制柜有如下控制功能：（1）加熱器啟動（2）加熱器停止（3）就地/遠程轉換（4）跳閘復位（5）接地復位注：最終的控制方式以圖紙已買方、賣方協商結果為準。

2026-01-05