熔鹽電加熱器
熔鹽電加熱器 該加熱器主要由加熱元件、溫度傳感器、折流板和其他必要的安裝附件組成，均屬投標(biāo)方供貨范圍。1.總的要求（1）本技術(shù)規(guī)范書(shū)適用于火電機(jī)組調(diào)峰/調(diào)頻/供汽的模塊化熔鹽儲(chǔ)能裝置開(kāi)發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目示范工程項(xiàng)目電加熱器采購(gòu)，包括電加熱器的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。（2）從簽訂合同之日至乙方開(kāi)始制造之日期間內(nèi)，甲方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，乙方應(yīng)無(wú)條件遵守這些要求。（3）本技術(shù)規(guī)范書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）乙方對(duì)熔鹽電加熱器（包括附件）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得甲方的認(rèn)可。（5） 本技術(shù)規(guī)范書(shū)經(jīng)雙方簽字后，作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力（6） 乙方供貨范圍所有設(shè)備及附件均采用 KKS 編碼。（7） 乙方應(yīng)承諾合同簽訂后，及時(shí)配合甲方進(jìn)行節(jié)能減排和設(shè)計(jì)優(yōu)化相關(guān)工作，且不產(chǎn)生任何費(fèi)用。（8）乙方所供電加熱器的技術(shù)參數(shù)與性能必須滿足甲方的要求，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)，實(shí)物與所提供的圖紙相符。（9） 乙方應(yīng)依照甲方提出的參數(shù)條件，設(shè)計(jì)滿足要求的設(shè)備。電加熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)該遵守設(shè)計(jì)工況的熱平衡，并能在所有技術(shù)數(shù)據(jù)表中所列運(yùn)行狀況下（包括要求的最大運(yùn)行條件）工作。（10） 電加熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)該與本技術(shù)規(guī)范書(shū)提及的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求、本規(guī)范書(shū)的額外要求保持一致。（11） 電加熱器需要在電廠完成相關(guān)檢驗(yàn)和測(cè)試。（12） 電加熱器承壓部件的設(shè)計(jì)和建造應(yīng)該符合 GB150 及 TSG21-2016《容規(guī)》的要求，電熱管均須進(jìn)行水壓測(cè)試和無(wú)損檢測(cè)。（13）應(yīng)特別注意遵守 GB150 及 TSG21-2016《容規(guī)》中關(guān)于壓力容器結(jié)構(gòu)的有關(guān)條例。通過(guò)這些規(guī)范進(jìn)行建造，包括但不限于設(shè)計(jì)、材料、制造、考核、檢驗(yàn)、測(cè)試、認(rèn)證、沖壓和壓力釋放。（14） 電加熱器及其容器采用立式布置，熔鹽從下方進(jìn)入，上方水平側(cè)向流出。（15）加熱絲的加熱段和不加熱段的分界點(diǎn)在上方熔鹽流出管口下沿的延伸線。（16） 乙方需負(fù)責(zé)電加熱器整體（包含殼體）的設(shè)計(jì)，電加熱器殼體設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有類似設(shè)備的設(shè)計(jì)業(yè)績(jī)，甲方將對(duì)設(shè)計(jì)單位的產(chǎn)品業(yè)績(jī)進(jìn)行審查和確認(rèn)。乙方提供電加熱器殼體的設(shè)計(jì)方案，電加熱器殼體由甲方供貨。（17）與電加熱器連接的金屬管道、接口規(guī)格應(yīng)按國(guó)標(biāo)以及本技術(shù)規(guī)范的要求嚴(yán)格的設(shè)計(jì)并經(jīng)甲方確認(rèn)。（18） 乙方應(yīng)向甲方提供包括設(shè)計(jì)圖樣、制造及安裝技術(shù)要求等設(shè)計(jì)文件。（19） 電加熱器設(shè)計(jì)承受所有疊加靜態(tài)荷載和動(dòng)態(tài)荷載，以及風(fēng)荷載、地震荷載、雪荷載。（20）乙方應(yīng)對(duì)電加熱器進(jìn)行疲勞分析，并滿足國(guó)標(biāo)要求。（21）乙方應(yīng)對(duì)電加熱器所用材料進(jìn)行高溫蠕變影響分析，且分析方法應(yīng)征得甲方同意。（22） 設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，乙方在接到甲方通知后 48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)修理或更換。2. 所有設(shè)備材料選擇和鍛件級(jí)別嚴(yán)格遵守工程圖材料表中要求并按工程設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)（材料到廠復(fù)檢）和驗(yàn)收，其化學(xué)成份，機(jī)械性能，尺寸厚度偏差，表面質(zhì)量等要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書(shū)。熔鹽電加熱器的整體設(shè)計(jì)、制造除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)的法規(guī)外，還應(yīng)適用于本協(xié)議所提工藝要求，并能夠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行（質(zhì)保執(zhí)行商務(wù)合同的要求）。 2.1 外部附件及與受壓元件直接相焊的支撐件的材料應(yīng)與受壓元件材料一致，設(shè)備整體腐蝕裕量按 2mm/20 選取。 2.2 電加熱管（1）電熱管外殼材質(zhì)不低于 S32168 無(wú)縫管,電熱管外徑不小于φ12.0mm，壁厚不低于 1.2mm。（2）發(fā)熱電阻絲應(yīng)按 GB1234 規(guī)定選用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲 Cr20Ni80,或更高性能材料。發(fā)熱電阻絲采用上海寶鋼、上海舒青等同等或更高優(yōu)質(zhì)品牌。（3）絕緣材料為高純度結(jié)晶氧化鎂粉純度達(dá)到 99.5%以上或同等電氣性能的絕緣材料，耐溫能達(dá) 800℃以上,具有良好的絕緣性能和介電強(qiáng)度，絕緣材料乙方提供相應(yīng)參數(shù)。絕緣材料采用大連達(dá)泰豪、丹東太華、上海振泰、松遼鎂粉等同等或更高優(yōu)質(zhì)品牌。（4）正常運(yùn)行發(fā)熱效率：98%以上。（5）設(shè)備的電加熱元件升溫時(shí)間，應(yīng)符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求，并在出廠前進(jìn)行試驗(yàn)。（6）設(shè)備的電加熱元件應(yīng)沿筒體的軸線方向均勻布置，在充分發(fā)熱條件下，發(fā)熱元件總的額定功率偏差范圍為+4%，每組加熱元件不允許負(fù)偏差。（7）設(shè)備的電加熱元件的制造，應(yīng)符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求。（8）設(shè)備的電加熱元件設(shè)備在出廠前，應(yīng)參照 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》進(jìn)行出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)及規(guī)范要求其它試驗(yàn)。（9）設(shè)備工作模式為每天 2-10 小時(shí)間斷滿負(fù)荷運(yùn)行，部分時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，要求電阻絲設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)在 20 年以上，設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命 20 年，金屬管設(shè)計(jì)使用壽命20年以上。（10）熔鹽電加熱器的金屬管選用耐腐蝕的金屬管，金屬管表面瓦特密度數(shù)應(yīng)介于2.0-2.5W/cm2，投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供給的參數(shù)條件，提供相關(guān)計(jì)算書(shū)，保證電熱管表面溫度不超過(guò) 550℃，且金屬管外表面無(wú)熔鹽分解。發(fā)熱電阻絲應(yīng)按 GB1234 規(guī)定選用 Cr20Ni80 等高電阻電熱合金絲，電加熱元件表面最高溫度不超過(guò) 550℃。（11）電加熱器介質(zhì)流速應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，受介質(zhì)沖擊的部位應(yīng)裝設(shè)不銹鋼防沖擊板或其它措施，以保護(hù)管束和其它內(nèi)部零件。防沖擊板、護(hù)罩設(shè)計(jì)應(yīng)合理，不影響換熱且牢固可靠。（12）乙方提供的設(shè)備必須滿足甲方規(guī)范書(shū)中各種設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)要求，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。實(shí)物與所提供的圖紙相符。（13）乙方應(yīng)負(fù)責(zé)整套設(shè)備的配套服務(wù)，包括備品備件供貨、安裝運(yùn)行維護(hù)指導(dǎo)和性能保證。（14）所有電加熱器應(yīng)在任何以及所有非正常工況下均能正常運(yùn)行。所有負(fù)荷下的性能應(yīng)是平穩(wěn)的，而且無(wú)過(guò)大的噪音、振動(dòng)和變形。（15）乙方保證提供的所有電加熱器壁厚能夠滿足設(shè)備安全運(yùn)行的需要。（16）電加熱器正式投產(chǎn)后可用率不低于 98%。乙方應(yīng)在投標(biāo)文件中提供本企業(yè)近年內(nèi)生產(chǎn)的電加熱器的可用率以及事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。（17）所有電加熱器電熱管和殼體的膨脹應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止過(guò)大的熱變形應(yīng)力，乙方應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明電加熱器膨脹處理方案。電加熱器及其附屬裝置應(yīng)能承受機(jī)組在各運(yùn)行工況可能存在的同時(shí)作用的最嚴(yán)峻的受力組合。（18）乙方應(yīng)在設(shè)備外形圖中注明接口及基礎(chǔ)的定位尺寸。電加熱器的接口應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。當(dāng)設(shè)計(jì)院管道布置不能滿足要求時(shí)，乙方與甲方共同協(xié)商解決。（19）乙方應(yīng)該完成電加熱器的安全審查，并描述減小人員風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防措施。安全審查應(yīng)該評(píng)估在設(shè)備的運(yùn)行壽命期間，由于故障、檢查、維修等情況下可能增加的所有潛在危害（可能導(dǎo)致傷害的不安全行為或情況）的傷害風(fēng)險(xiǎn)（傷害的可能性和嚴(yán)重程度）。一旦風(fēng)險(xiǎn)不可接受，需要實(shí)施足夠的危害控制措施使風(fēng)險(xiǎn)降低至可接受的范圍。（20）設(shè)備上的所有警告標(biāo)簽應(yīng)該清晰可見(jiàn)，并在圖紙上注明。 2.3 不銹鋼鋼管的化學(xué)成份、機(jī)械性能、物理性能以及表面質(zhì)量、軋制公差等應(yīng)符合 GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的有關(guān)要求。 2.4 熔鹽電加熱器內(nèi)部電加熱管連接采用鍍銀紫銅排，銅排連接方式應(yīng)考慮溫度變化引起的熱應(yīng)力。嚴(yán)禁采用電纜進(jìn)行連接，加熱器接線盒內(nèi)部的溫度(≤50℃)。 2.5焊接材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，國(guó)產(chǎn)焊條訂貨還應(yīng)滿足JB/T4747 的要求。 2.6熔鹽電加熱器的加熱部件能夠整體抽出檢修，由乙方提出加熱器抽芯空間，甲方予以確認(rèn)。 2.7接線箱最終接引端子和穿線孔滿足4根3*70mm2交聯(lián)聚乙烯電纜接入需求。熱電偶接線采用單獨(dú)的接線盒和接線端子，防止高壓電干擾。加熱管按功率平均分成2組，每組2根電纜并聯(lián)。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 3. 材料及設(shè)備 3.1 材料代用 由于設(shè)計(jì)以外的原因造成的鋼材代用，應(yīng)事先向甲方提出書(shū)面申請(qǐng)，材料質(zhì)量證明書(shū)，待甲方同意后方可代用。 3.2 材料要求制造單位應(yīng)具有相應(yīng)制造資質(zhì)證書(shū)，保證提供高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品。 3.2.1 主要受壓元件材料設(shè)備制造所用的主要受壓元件材料（板材、鍛件、接管等）制造和檢驗(yàn)等應(yīng)遵循買方提供的裝配圖和本技術(shù)協(xié)議書(shū)相關(guān)條款的要求，必須滿足以下要求：（1） 尺寸、外形和重量鋼板尺寸和偏差應(yīng)采用國(guó)際單位制（SI），尺寸單位以 mm 表示。鋼板的尺寸、外形、重量按每臺(tái)設(shè)備的技術(shù)要求中的規(guī)定。（2）賣方所使用的材料必須與買方所提供的圖紙及技術(shù)文件完全一致。若賣方要求代材，必須提出代材的原因及書(shū)面報(bào)告，報(bào)買批準(zhǔn)，并將代材的化學(xué)成份及機(jī)械性能提交買方，經(jīng)買方的書(shū)面確認(rèn)后方可代用。（3） 賣方應(yīng)提供材料產(chǎn)地、爐批號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)等有關(guān)文件。（4）主要受壓元件材料質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告在投料加工前需提供給買方確認(rèn)。 3.3焊材（1）焊接材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T12470、GB/T14957、JB/T4747、YB/T5092（2）焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。 3.4螺栓、螺母（1）法蘭的緊固件按 NB/T47020～47027-2012 中的規(guī)定。（2）管法蘭的緊固件按 HG/T20634～20635-2009 中的規(guī)定。（3）外包廠家提供材料的質(zhì)量證明文件，對(duì)于 M36 以上的主螺栓還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告、合格證書(shū)。4.設(shè)備制造技術(shù)要求（1）設(shè)備的加工制造必須嚴(yán)格按照設(shè)備裝配圖圖紙中的技術(shù)要求執(zhí)行。（2） 設(shè)備開(kāi)始制造前，賣方提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告（符合 NB/T47014-2011）、檢驗(yàn)及試驗(yàn)要求、檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)工藝文件、熱處理工藝等文件供買方審查。設(shè)備制造過(guò)程中的焊前預(yù)熱、層間溫度、層間表面裂紋檢測(cè)、消氫處理、焊后熱處理以及相應(yīng)的 PT、UT、RT 及 MT 檢驗(yàn)，由賣方自制工藝確定；所有焊接工藝規(guī)程均須按照審查后的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。（3）銘牌座用于安裝“產(chǎn)品銘牌”，其支架應(yīng)高于保溫層外 20mm，支架尺寸由賣方確定，銘牌材質(zhì)為不銹鋼，顯示名稱及相關(guān)參數(shù)。（4）焊縫檢驗(yàn)要求按 NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行，設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)按最終詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求執(zhí)行。（5）不銹鋼設(shè)備水壓試驗(yàn)應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò) 25 毫克/升。水壓試驗(yàn)合格后立即清除表面水漬。（6）設(shè)備組裝和最終水壓試驗(yàn)必須經(jīng)買方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和確認(rèn)。5.其他相關(guān)內(nèi)容（1） 應(yīng)使用列入 GB150、JB4732 標(biāo)準(zhǔn)的材料，采用新材料或未列入 GB150、JB4732 標(biāo)準(zhǔn)的材料除應(yīng)符合 TSGR0004 的規(guī)定外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)甲方的批準(zhǔn)才能使用。（2）不得采用鑄件；（3）與受壓元件相焊的臨時(shí)連接件的材料應(yīng)與母材金屬相同或相近，并有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定支持。（4）帶肩管板應(yīng)采用整體鍛件，其鍛件級(jí)別不得低于III級(jí)。（5）電加熱器的材料和配件應(yīng)該遵守相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并遵守本規(guī)范書(shū)的要求。（6）所有用于制造所提供設(shè)備的材料、部件和組件應(yīng)該是新的、新生產(chǎn)的、不存在影響性能的缺點(diǎn)。除非得到甲方或者其官方代表的書(shū)面授權(quán)，不允許使用有部分缺陷的材料。（7）所有材料應(yīng)當(dāng)由相關(guān)國(guó)家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，并遵守相應(yīng)的規(guī)范書(shū)。（8） 所用材料的可靠性應(yīng)該具有材料測(cè)試報(bào)告證明或者承諾證書(shū)。（9）乙方應(yīng)該負(fù)責(zé)在不同部件的建設(shè)中選擇合適的材料。乙方應(yīng)根據(jù)管材的要求，給出合適的推薦。（10） 應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)措施以保證材料具有抗侵蝕和抗腐蝕性，乙方應(yīng)提供防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明。（11）設(shè)計(jì)溫度高于 350℃時(shí)，與承壓部件直接焊接的非承壓件材質(zhì)（包括裙座上端不小于 500mm 長(zhǎng)）均應(yīng)于承壓件相匹配。（12）電熱管不得拼接，不允許使用不銹鋼焊接鋼管用做電熱管。（13） 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合 GB150.3 的規(guī)定。采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不宜大于殼體厚度。在液壓試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈上的螺孔不能被堵塞。6.主要參數(shù)要求 6.1 一般要求 本次采購(gòu)的設(shè)備是電加熱器，電加熱器必須能承受冷態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)超過(guò) 72 小時(shí)）20 次/年，溫態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)在 10 至 72 小時(shí)之間）50 次/年，乙方提供各種狀態(tài)下每次啟動(dòng)的壽命消耗資料，其總的壽命消耗應(yīng)不大于 70%。 設(shè)備工作模式為每天 2-10 小時(shí)間斷滿負(fù)荷運(yùn)行，剩余時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行。 投標(biāo)方提供設(shè)備選型計(jì)算書(shū)、平衡計(jì)算及各工況分析數(shù)據(jù)。6.2性能要求（1）加熱器工藝指標(biāo) 最高加熱溫度：450℃。 熔鹽分解溫度：550℃(在流量突然降到20%工況下,不超溫分解,流動(dòng)無(wú)死區(qū)，出口溫度不發(fā)生明顯波動(dòng)（設(shè)計(jì)溫度±10℃），投標(biāo)提供工況模擬分析計(jì)算書(shū))。 最高工作壓力：0.2MPa（熔鹽）。 熔鹽流量：5~25 m3/h。 加熱功率：625kW。 額定電壓：690V。 表面負(fù)荷：2.0-2.5W/cm2（投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供條件核算最終值）。 設(shè)計(jì)壽命：20年。 加熱元件：直徑≥φ12.0mm,壁厚≥1.2mm，不允許接管。 壓力損失：≤50KPa(投標(biāo)提供計(jì)算書(shū))。 總流量范圍：最低流量20%。 疲勞工況：每天升溫降溫不少于2個(gè)循環(huán)（投標(biāo)提供計(jì)算書(shū)）。 測(cè)溫元件：每個(gè)電加熱器配套4套k分度雙支熱電偶。 尺寸要求：熔鹽電加熱器殼體直徑為DN450，熔鹽電加熱器總長(zhǎng)度不超過(guò)5000mm，考慮熔鹽流速降低時(shí)對(duì)熱負(fù)荷系數(shù)的影響。
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